Автоматизированная система управления технологическими процессами большой камеры холода.
1. Наименование Системы
Автоматизированная система управления технологическими процессами большой камеры холода – АСУ ТП БКХ.
2. Перечень оборудования, подлежащего автоматизации
1) Большая камера холода №1:
· вентилятор циркуляционный -1шт.;
· вентилятор вытяжной-1шт.;
· клапан запорный вытяжной системы – 1шт.;
· датчики температуры ТХА-15шт.;
· датчики температуры ТСП-16шт.;
2) Форкамера:
· датчик температуры ТСП-1шт.;
· трубопроводы БКХ:
· клапаны запорный продувочной системы -1шт.;
· клапаны регулирующий продувочной системы -1шт.;
· датчики температуры ТСП-2шт.
3) Компрессорная:
· турбоохлаждающие станции (с КИП и запорной арматурой) – 2шт.;
· воздушные компрессоры – 2шт.;
· осушитель абсорбционный – 1шт.
· холодильная установка контейнерного типа.
4) Щитовая:
· измеритель DMETM -7 шт.
5) Операторная:
· газоанализаторы (CН, CO, NOx) -2шт.;
· датчики давления - 6шт.;
· щиты лабораторного электропитания -5 шт.;
· прибор пожарной сигнализации;
· аварийные кнопки – 2шт.
Информационный объём Системы: дискретные сигналы – 30, аналоговые сигналы – 44, интерфейсные сигналы (протокол ModbusRTU) – 230.
3. Основные характеристики системы
1) Большая камера холода №1
Выполняемые функции:
· Испытание аппаратуры и технических средств при температуре до -65С.
Контроль оборудования:
· Контроль, регистрация температуры воздуха и испытываемого технического средства в заданных точках;
· Датчики температуры – переносные, крепятся на штативах, при помощи специального кабеля и разъемов подключаются к кроссовому шкафу ЩСС, который расположен в операторской.
· Контроль и регистрация характеристик загазованности по концентрации CO, CH, NOx.
· Датчики расположены в операторской, к ним осуществляется подвод предварительно подогретого воздуха из БКХ №1.
· Контроль, управление и регистрация скорости воздушных потоков в камере;
· Управление потоком воздуха происходит при помощи вентилятора с частотным преобразователем, скорость воздушных потоков измеряется при помощи трубок Пито, устанавливаемых в БКХ №1. Данные трубки соединяются сильфонами (металлорукавами), через которые направленный воздух попадает на датчики давления, расположенные в операторной.
· Измерение давления в камере для управления ТОС.
· Датчики давления располагаются в операторской, с подводом воздуха из БКХ №1.
2) Турбоохлаждающие станции
Выполняемые функции:
· Производство холода для охлаждения БКХ №1;
· ТОС имеет комплексную САУ (ЩА ТОС) и управляется по заданному алгоритму. Подключение в систему диспетчеризации осуществляется по интерфейсу RS485 протокол Modbus.
· При испытаниях в БКХ на установку подается уставка на заданную температуру.
· При поступлении сигнала «Пожар» происходит отключение ТОС.
3) Система лабораторного электроснабжения
Выполняемые функции:
· выдача заданного лабораторного напряжения на испытываемое техническое средство;
· контроль и регистрация потребляемого тока;
· сигнализация состояния источника напряжения;
4) Система контроля качества сети электроснабжения
Система контроля параметров электроэнергии в ГРЩ, включает 7 анализаторов контроля качества электросети DMETM, включаемых в общую сеть RS485 по протоколу ModBus. Мониторингу подлежат следующие параметры:
· фазные напряжения (по каждой фазе);
· протекающие токи (по каждой фазе);
· активная мощность;
· реактивная мощность;
· коэффициент мощности (Cos φ);
· частота сети, Гц;
· потребляемая электроэнергия (по каждому вводу).
4. Основные решения
Проектом применена система автоматизации с использованием программируемых логических контроллеров ОВЕН.